1、通过自身的工作和借助安全管理委员会的支持熟知本岗位环境和安全危害因素及其相应的管理方案,降低岗位环境和安全危害影响,做到本线无环境安全事故发生。
2、借助专业技能,使用各种工具如 FTA,PDCA,OJT,检查表等分析诊断并处理现场维修问题.避免设备故障的重复出现
3、TPM 的运行与维护(特别是制定和实施生产设备的预防性维护计划)
4、根据公司业务发展的要求,负责管理、领导和发展整个维修部团队以及其他维修资源
5、维修费用控制和优化,建立和管理合适的备件库存以满足生产需要
6、控制维修成本并负责全厂能耗管理,通过能耗改善活动实现降低能耗的目的
7、了解本岗位环境和安全危害因素及相应的管理方案,熟知公司质量环境安全方针和目标指标,并为公司质量环境安全体系持续有效运行提供合理化建议
1、学历/专业/职称:大专及以上学历,机械或机电一体化相关专业毕业。
2、计算机操作:熟练使用各种常用办公软件。
3、语言:能够阅读英文资料为佳,普通话标准。
4、 经验:5 年以上维修管理领域工作经验,有外资企业背景优先5、能力:较强的目标管理,组织协调,团队建设及沟通能力。
6、专门知识/技能:a.TPM 的维护与运行;b.机械或电子类设备的故障诊断与维修;c.了解 PLC;d.熟悉理解公司质量、环境、安全及其内涵,熟悉与本职工作有关的质量、环境安全目标、指标及管理方案;e.熟悉、理解并遵守本岗位有关质量、环境及安全管理体系文件要求。f.了解 IATF16949/ISO14001/ISO45001 质量、环境和职业健康安全管理体系。
1、跟踪PRP,确保项目进度
2、项目相关文件及时更新
3、PPAP提交
4、项目成本管控
1.本科及以上学历,机械/机电一体化相关专业毕业。
2. 熟练使用绘图软件及各种常用办公软件。
3. 具有四级以上的英语读、写、会话能力,普通话标准。
4. 3年以上机械行业产品开发和技术管理工作经验,2年以上汽车行业同职经历。
5. 精通五金机加工艺,有扎实的五金产品设计开发和机加工艺管理基础知识和较高理论水平;
6. 熟悉机加工的设备和工装/夹具,有良好的背景和经验;
1、依据新项目开发计划和顾客质量要求,识别项目风险和风险零件,编制质量规划
2、根据产品设计要求,负责新项目检具开发、审核、完成认可,并输出检具式样书、检具设计评审表、检具验收表、测量方案
3、根据试验大纲,明确试验要求,负责试验工装的申请、审核、验收和移交使用,同时跟进性能试验进度,对出现的不合格试验项收集并分析,完成全部性能验证
4、完成项目开发过程中的所有质量文件并下发(总成检验指导书、零件检验指导书、巡检检验记录表、控制计划、MSA、SPC等)
5、负责新产品量产阶段相关的质量培训(1、来料检验培训。2、巡检检验培训。3、出货检验培训。4.GP12培训。5、检具使用培训。)
6、负责客户端OTS及PPAP认可,准备及提交认可资料
7、参与客户各节点的匹配及性能评价、反馈评价结果、促进问题整改,处理客户的问题反馈及投诉
1、大专及以上学历 机械类或车辆工程相关专业
2、2年及以上质量工程师工作经验
3、基本掌握IATF16949、APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA、VDA6.3、解决问题方法(如鱼骨图、5Why、8D)熟练操作办公软件(如PPT、Excel、Word),CAD、3D软件的简单操作
1、负责设计改进非标刀具;
2、负责刀具选型及验证;
3、负责刀具BOM的编制和更新;
4、负责刀具成本的分析和改善;
5、负责相关工艺文件的编制和更新;
6、领导临时交办的其他任务;
1、大专及以上学历,机械相关专业毕业;
2、熟练使用各种常用办公软件和CAD软件;
3、4年以上同岗位工作经验,有刀具成本改善具体实施案例;
4、较好的团队协作精神
1、负责工艺路线的制定和验证;
2、负责工艺文件的编制和更新;
3、配合项目工程师完成项目开发工作;
4、迅速解决生产工艺异常、确保生产顺利进行;
5、负责工艺流程的优化、解决质量问题,降低生产成本;
6、完成领导临时交办的任务;
1、大专及以上学历,机械制造相关专业;
2、熟练使用3种以上数控系统软件(西门子、FANUC、广数、新代、三菱、凯恩帝、马扎克等);
3、3年以上机加工艺经验,能熟练使用编程软件对四轴、五轴加工中心进行编程,熟悉mastercam、CAD,具体一定的刀具知识。
4、熟悉数控设备的维护保养要求,并能提出相应指导意
1、带领机加团队解决生产技术问题,全流程监控产品加工质量;
2、审核、管理机加工艺文件并推进标准化落地;
3、配合项目组完成新产品机加工艺开发、试制及质量跟踪;
4、主导机加夹具、刀具的设计评审与维护保养管理;
5、制定团队培训计划,提升机加成员专业素质。
1、大专及以上学历,5 年机加工制造经验 + 3 年团队管理经验;
2、精通四轴 / 五轴 CNC 程序编写,熟练操作 Mastercam、CAD 软件;
3、掌握 QC 手法、8D 等质量工具,能独立主导质量问题整改;
4、具备机加工、冲压、热处理工艺背景,精通形位公差,可独立解读机械制图;
5、熟悉汽车行业五大核心工具,有汽车零部件机加工经验优先。
1、团队管理与体系建设:主导成品检验团队日常管理、工作分配及绩效考评;制定并完善成品检验标准、作业指导书及检验流程,确保尺寸、外观、性能、清洁度等所有检验活动严格遵循控制计划、工艺文件及客户标准。
2、检验资源与环境管控:负责检验区域环境维护,管理并维护量具、检具及各类检测仪器设备,保障检验工作合规有序开展。
3、检验效率持续提升:主导检验效率提升项目,运用精益生产、自动化、数字化手段优化检验流程与站点布局,减少无效动作与等待时间;评估引入在线测量、光学筛选、数据自动采集等高效检测技术 / 设备,降低人工依赖与变异;通过培训及多技能工培养,提升检验员综合能力与检验速度。
4、不合格品控制与质量改进:领导团队对不合格品进行隔离、标识、记录及初步分析,完成最终判定并启动处理流程;每日统计不良数据、定期分析成品合格率 / 报废率 / 返工率等 KPI,向管理层汇报质量状态;运用 8D、5Why、鱼骨图等工具分析质量问题根本原因,推动责任部门落实纠正预防措施,确保问题闭环。
5、跨部门协同与质量意识强化:与生产、工艺等部门紧密协作,从源头提出质量控制改进建议;培训并监督生产操作工自检与互检工作,普及全员质量意识,践行客户导向的质量管理理念。
1、学历与专业:大专及以上学历,机械制造、车辆工程、质量管理等相关专业。
2、工作经验:3 年以上汽车行业机加工领域质量管理经验,至少 2 年成品检验或质量主管岗位经验;精通 GP12 流程,有成功推行管理 GP12 项目的经验;具备检验效率提升实战经验,有自动化检测或数字化检验系统导入经验者优先。
3、专业技能:熟练掌握卡尺、三坐标(CMM)等各类检测设备原理与应用,能看懂复杂 GD&T 几何公差图纸;精通 IATF16949 质量管理体系及五大核心工具;具备 Excel 数据处理与图表化分析能力;对视觉检测、数据采集等自动化 / 信息化技术有基本了解,热衷通过技术手段提升效率。
4、核心能力:具备强烈的浪费敏感意识与持续改进激情,能主导检验流程优化;拥有卓越的团队领导、激励与目标达成能力;逻辑清晰,沟通协调与问题解决能力出色,原则性强,可承受工作压力。
5、职业素养:深刻认同客户导向的质量管理理念,以零缺陷交付为目标,具备高度的责任心与质量使命感。
确保汽车传动轴、驱动轴、齿轮类等关键零部件机加工过程质量稳定与持续改进,领导过程巡检、过程质量工程师(PQE)及出货检验团队,搭建高效质量管控体系,实现全流程质量闭环。
主要职责:
1、团队管理与能力建设:全面负责机加工车间巡检、PQE 及出货检验团队的日常管理、工作分配、绩效考核;主导团队技能提升计划,强化成员质量管控能力与问题解决素养,打造高效协作的质量团队。
2、质量体系搭建与检验优化:建立、维护并优化机加工过程质量监控体系,制定完善检验标准、控制计划及作业指导书;规划并优化质量检验点布局,提升检验效率与覆盖范围,确保管控无盲区。
3、过程质量管控与设备保障:领导巡检团队对车、铣、磨、钻、热处理等生产线实施定期巡检,监督工艺纪律执行;聚焦花键加工、轴颈磨削、动平衡等关键工序,开展质量控制与数据分析,预防批量质量问题;管理气动量仪、检具、SPC 系统等在线检测设备,确保数据真实准确,保障检验有效性。
4、异常处理与质量改进:针对过程或产品质量异常快速响应,领导 PQE 团队运用 8D、5Why、鱼骨图等工具分析根本原因,制定并落地纠正预防措施;负责不合格品评审、处置与跟踪,推进质量遏制行动;主导内部质量攻关与改进项目,推动 PPM 降低、内部报废成本减少等质量目标达成;处理客户投诉,组织资源完成根本原因分析,按时提交高质量 8D 报告,必要时直接对接客户沟通质量问题。
5、外部协同与审核应对:管理出货检验团队,确保成品件及出货报告符合客户图纸与技术标准;主导应对客户 VDA 6.3 过程审核等各类审核,推动审核发现项整改闭环;协同 SQE 对热处理、表面处理等机加工外协供应商开展质量能力评估与帮扶;与生产、工艺、设备等部门紧密协作,共同解决生产过程质量问题,提升制造过程稳健性。
1、学历与专业:本科及以上学历,机械制造、车辆工程、质量管理等相关专业。
2、工作经验:5 年及以上汽车行业零部件质量管理经验,其中至少 2 年担任质量主管或团队负责人角色,具备团队管理实战经验。
3、专业知识与技能:精通 APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D 等核心质量工具;深刻理解车、铣、磨、滚齿 / 插齿等机加工工艺,能读懂复杂机械图纸及 GD&T 形位公差;熟悉 IATF 16949 质量管理体系,具备丰富的 VDA 6.3 过程审核实战经验;了解三坐标、圆度仪、粗糙度仪、轮廓仪等精密测量设备的工作原理与结果判读方法。
4、核心能力:具备卓越的团队领导与培养能力,能激发成员潜能,营造积极质量文化;逻辑清晰,数据分析能力强,可带领团队攻坚复杂质量问题;沟通协调能力出色,善于对接生产、工艺、客户及供应商开展有效协作。
5、职业素养与其他:能适应汽车行业快节奏、高标准的工作压力,对质量工作有极强责任心;具备基本英文读写能力,能阅读客户英文图纸和技术标准者优先。